东风悦达起亚焊装车间里是国内最先进的柔性化生产线，百分之百自动化焊接、涂胶、清扫和车身精度检测，并且可支持4个车型的同步生产；老字号机械企业江淮动力投入2亿元，建设多缸机装配线“智能车间”，生产环境“脱胎换骨”，生产效率提高一倍；智能真空搬运机、智能复合面料机、智能编织机等智能装备不断被研制出来并实现量产……今年我市一方面大手笔实施“智能车间”项目，传统产业与新兴产业奔向中高端；一方面抢抓机遇创新创特，做大做强智能装备制造产业，力争在智能产品领域占有一席之地。
今年，我市鼓励企业加快智能化改造，推进企业应用智能化装备，在全市范围内优选20项以智能化装备改造为主、行业示范带动强的智能车间项目，涉及机械、轻工、纺织、电子、化工、医药等劳动强度大、用工多、生产环境要求高的行业，计划总投资额超36.8亿元。至目前，20项智能车间均已实施，1-5月份已完成投资5.4亿元，预计年内完成投资16.7亿元。这批示范项目的实施，将引领全市智能制造水平奔向中高端。其中，上市公司辉丰农化的年产40000吨高效环保型农药制剂项目，将购置智能机器人抓臂、自动化分装线、配制釜等设备，生产反应、进料、分装、拧盖、贴标、打码、装箱、码放、上货等过程全部实施全智能自动化控制，劳动力从85人可减少至20人，效率提升40%；同时新建15幢制剂车间、智能化仓库，达到企业制剂生产智能化建设改造目标，该项目建成后有望成为国内制剂农化企业智能化示范项目。东台市江苏生辉光电科技有限公司的矩阵照明系统研发及产业化项目，总投资6000万元，购置全自动金丝球焊机、全自动银浆固晶机、视觉印刷机、贴片机等设备，预计项目竣工投产后，年产矩阵照明系统60万件，该项目的实施将打破国际技术垄断，填补国内空白，替代进口实现出口，代表了智能高效矩阵照明产业的发展方向。
今年5月，江苏省认定公示了2015年首台（套）重大装备及关键部件项目129个，我市获得认定公示17个，位列全省第一，其中智能装备首台（套）占比达70%。据介绍，我市智能制造装备产业在数控专用机床、智能纺机、智能环保成套设备，以及涂装自动化生产线等领域拥有一定优势，目前初步形成了盐都数控机床产业园、市开发区农业装备产业园、东台智能纺机产业园等重点智能装备产业集聚区。2014年全市智能装备产业实现开票销售91.5亿元，同比增幅达30.7%。
不用电而是用气，就可轻松地搬运钢板、玻璃等物品，还可360度旋转安放，昱博公司的智能真空搬运机械手，国内首创气驱动，适用高危繁重岗位上下料，拥有5项发明专利。总经理王三祥介绍，这一产品契合了目前劳动力成本高、安全节能的需求，现在订单多得忙不过来。依靠产学研紧密合作，我市智能装备企业研发了一批有水准、有特色、有竞争力、有自主知识产权的智能装备新产品。金龙达公司开发的遥控防盗平板船闸，利用卫星遥控阀门启闭，填补国内空白；恒舜公司开发的智能编织机，拥有40多项专利，列为国家纺工协会重点推介新产品；谷登公司研制的智能化非开挖水平定向钻，为国内首台（套）装备；国瑞公司开发的带负载感应和压力补偿的电液比例控制多路阀，实现国内高端液压件技术的重大突破。
在抢占市场份额的同时，一些智能装备制造企业已由单台设备生产商，逐步转向系统方案解决商或工程总承包商，为客户单位提供总体设计、零部件采购、加工制作、系统集成、维护升级等全流程服务。“一条转向节加工自动生产线合同额就达1500万元。”在江苏高精机电装备有限公司，总工程师郑金来介绍，目前，公司已由提供单个专用机床逐步转为向客户提供整条自动生产线，与上汽、中国重汽等国内大中型装备制造企业都建立了合作关系。其他有恒力公司承建上柴、锡柴、一汽等柴油机缸体加工流水线；科行、紫光等环保装备公司已把业务重点放在承揽总包工程。
智能制造的兴起，带动了与其相关的智能服务业的发展。目前我市已发展形成省级工业设计示范园区1家、设计中心4家、示范企业4家，这9家省级示范园区（中心、企业），工业设计创新产品产生利润占企业总利润的37.6%。
