5月俄罗斯庆祝卫国战争胜利70周年盛大阅兵式、7月国际奥委会公布2022冬奥会举办权的现场，9·3抗战胜利纪念日阅兵式……频频出现的“无锡元素”向公众展现了“江苏阳光”的实力，更检验了这家无锡本土纺织服装企业不断探求的努力——
在上月评出的中国500强企业榜单中，无锡入围企业数连续第9年位居全省第一；“中国企业500强”、“中国制造业500强”、“中国民营企业500强”……这些榜单上的无锡企业，几乎清一色地由制造业企业构成，这充分印证了制造业是无锡经济的产业禀赋和脊梁，也是无锡走向经济强市的必由之路。
站在新的起点上重振无锡产业雄风，不断提升无锡制造业水平和无锡产业的核心竞争力，打造现代产业发展新高地，是时代赋予我们的重大责任。本报今起推出“重振产业雄风”专栏，以期进一步推动全市上下以实干与担当的精神克难前行，以“功成不必在我、建功必须有我”的境界与使命感，从思想上、精神上、行动上、实践上奋起，续写好无锡发展史。
9·3阅兵式定格成回忆，在江苏阳光集团的仲芳眼里，带给她极大自豪感的这一天，已是下一轮挑战的开端。
仲芳所在的汉德森车间是负责9·3阅兵礼服制作的重点车间。当天，中国人民解放军三军仪仗队、军乐团身着“阳光造”新式礼宾服惊艳全场。
全国纺织看江苏，江苏纺织看无锡——这句行业内的老话在这次特殊的阅兵中得到了验证。“这次阅兵展示了中国纺织业自主品牌的实力”，江苏阳光股份有限公司董事长、总经理陈丽芬毫不讳言，中国的纺织服装制造的实力绝对达到了国际先进水平，“前面并无标兵，我们要思考的是如何去引领全球产业。”
一番豪言，辅以“阳光”对于产业高端化的不懈追求和一串数据为注解，不由人不信服。去年阳光集团实现销售收入346.97亿元、利税总额31.78亿元；在前不久公布的2015中国企业500强中，阳光集团位列355位。
像做精密仪器一样来做服装
阳光集团陈列室里，摆放着不同支数的面料，让人叹为观止。何为500支？便是将1克重的羊毛纺成500米长的纱线，如此织出来的面料，想象一下纤维该有多长且细？
边走边看，集团办公室主任苏坚给我们讲了个和BOSS合作的故事。当初和日耳曼人合作，阳光集团的人有种像“小媳妇”的感觉，战战兢兢，不知道对方又会挑什么问题。然而，正是对方的各种严谨，让“阳光”获益匪浅。
像做精密仪器一样来做服装，这种精神渐渐渗透进集团上下，也让“阳光”经受住9·3阅兵礼宾服这样超级严苛的考验。
阳光服饰公司二车间的主任石瑞彪告诉记者，这次9·3阅兵的礼宾服整个系列有11个不同款式，仪仗队服装总工序350道，军乐团服装总工序300道。每个款式都有不同的工艺要求，并且没有可供参考的工艺资料。以生产军乐团行进演奏服为例，上衣左胸佩戴军功章的菊花眼，要求在军功章佩戴上以后，相邻军功章的上沿必须在同一水平线上，不能有一毫米的误差。车间抽调大量技术能手进行技术攻关，进行反复试制，确认通过后再由线上的员工照样生产，最终圆满通过了质量检验。
在15天内完成首批三军仪仗队礼宾服的生产任务，看似不可能，“阳光”做到了；100%的合格率，看似高不可攀，“阳光”也做到了。
严谨、高质，自是无往而不利。自打2007年拿下了中国人民解放军07式服装的单子，阳光集团在职业装领域国内第一的地位就日益巩固。去年8月，欢迎乌兹别克斯坦总统卡里莫夫访华仪式、今年5月俄罗斯庆祝卫国战争胜利70周年盛大阅兵式、7月国际奥委会公布2022冬奥会举办权的现场，直至此次9·3阅兵式，都让世人见证了“阳光出品”的风采。
上市后融到的资金全投在技改上
阳光集团有一块让全体员工都很自豪的牌子——国际标准化组织/纺织品技术委员会国际秘书处。这块牌子以前落户于英国，“阳光”是国内首家承担国际标准秘书处工作的企业。
对于企业硬实力的这种肯定，恐怕也是陈丽芬敢于自陈“前无标兵”的底气所在。
从1995年开始，“阳光”就开始由做生产向做科研转变，到现在已建立了组合科学、分工明确的“一站三中心”技术创新体系：博士后科技工作站、国家级技术中心、国家级毛纺新材料工程技术研究中心和省毛纺技术开发中心。
在有层次、有重点的技术创新体系的保证下，“阳光”以平均每天50个新品的开发能力，始终在国内乃至国际同行中保持了领先水平。更重要的是，在阳光集团，概念、研究、设计与技术、生产、市场，实现了链式无缝对接。从接单拿样到产品送达客户，最快只需71个小时。
研发的不断深入，直接带动了制造业水平的提升。
阳光集团技术中心主任曹秀明对此感触颇深，他告诉记者，“阳光”上市后筹到的钱基本上全投向了技改创新上，每年以销售额的5%作为研发、技改经费。“最初4轮是全面的升级改造，到后来就是有的放矢”，这包括2013年的洗毛工序调整、去年的人才研发大楼建设、今年的纺纱自动化改造。
被视为高端制造必须走的智能化之路，5年前已在“阳光”推行。像正式纺纱前共有洗毛、打包、仓储、分发和领料等五大步骤，以前都是人工处理，如今除了洗毛外的四大步骤都已不存在，洗毛出来的原料通过智能改造直接到了下一道工序的工位上。“车间保留了不到20人，但技改后产生的额外利润每年就超过1000万元”。
智能转型也是“阳光”未来的主攻方向。融合物联网等新一代信息技术，实现产品设计、加工制造、运作管理、售后服务的全面升级，推进纺纱、织造、印染、服装生产制造的设备改造和联网……陈丽芬说，发展高端制造业，“阳光”的目标一直是“改变服装、改变生活、改变世界”。
“阳光经纬模式”编织品牌价值
论制造的能力和水平，“阳光”稳稳当当的是领头羊；但烦恼并非没有：为51个国家的100多个品牌进行贴牌生产，某种程度上这也成了一把“双刃剑”。对实力认可的另一面，也显示出其在国际产业分工上，还只是“高质量加工供货”。
一定要做品牌！
在国际市场中打响中国自主高端服装的品牌，成了“阳光”心心念念追求的战略目标，对于“阳光”而言，技术、设计环节都不存在问题，关键是怎么整合资源。
“阳光”为此提出了“新木桶理论”：制定战略时发挥长板优势，实施战略中关注短板。换句话说，一方面把自身优势无限放大，强化竞争力；另一方面，识别企业日常经营、管理当中存在的风险，利用各种技术、方法进行改进。
在此基础上，一套具有“阳光”特色的管理创新模式“阳光经纬模式”应运而生：以标准为纬线、以改进为经线，将阳光“编织”成市场占有率第一、品牌价值行业第一的纺织服装企业。尤其在质量管控上，以顾客“零损失”和重复发生率归零的“双归零”追溯体系，为品牌建设筑起了坚固的质量底线。
如今，除了毛纺之外，“阳光”的品牌建设颇有建树：“庞贝”征战职业装领域，成为“中国职业装十大领衔品牌”之一；“阳光时尚”在2008年成立之初，就获评行业年度新锐品牌；“威尼帝”则专注高端商旅男装品牌，以私人高级定制彰显品牌的独特。
在“阳光”的品牌规划里，面料与服装、销售实体店与电商都将各占一半。搭上“互联网+”，“阳光”的高级定制也开始向O2O领域进军。“原理很简单，可以理解成远程‘量体裁衣’。”一位企业相关负责人介绍，在网上试衣系统中设置了26个参数，采取网上订衣与上门服务并行的方式。去年O2O“高定”一经推出迅速获得消费者的认可，已陆续开设100余家线下体验店。
即便其他的都被代替了，服装永远不可能被替代——这是陈丽芬对产业的自信，当然她更清醒的是，“阳光”要想不被替代，只有不断迈向高端、更高端。
