2016年度国家重点研发项目“大宗油料适度加工与综合利用技术及智能装备研发与示范”（项目编号：2016YFDO4014
00)，由常培生自行研发的“CY系列齿式冷态螺旋榨油机”代表了这个技术项目的诞生。
CY系列齿式冷态螺旋榨油机简介
（中国发明专利号：201310167506.7）
油料的低温冷榨制油技术是近三十年发展起来的一项新的制油技术。1）工艺条件：油料从进入榨油机前的预处理、到进入榨油机后出饼整个全过程，都必须在60℃以下进行。2）工艺特点：由于低温冷榨制油技术完全采用的是物理机械式的制油方式、以及加工全过程是在60℃以下进行，因此，它与化学浸出制油工艺和高温热榨工艺相比，避免了与有机溶剂、酸、碱、活性白土等化工原料以及高温接触（110℃—130℃），所获得的冷榨油充分保留了各种营养成分，仅需经过过滤及干燥而无需精炼（也就没有了污水排放）即可超过四级、接近三级国家食用油标准，所以，冷榨油是一种高品质、营养丰富、安全健康的纯天然绿色食品。与冷榨油同步获得的低变性冷榨饼，是食用植物蛋白质开发利用的基础原料，这对时下油脂加工企业从传统的偏面追求油脂得率之观念，逐渐转而重视油料加工过程中资源高附加值综合利用，有着十分重要的经济价值和社会效益。
综上所述，低温冷榨制油技术是一项更加有利于人类安全健康、有利于人类对食用植物蛋白质开发利用、有利于环境保护、节约能源的先进制油工艺，因此受到世界各国越来越广泛的高度重视。
一、我国低温冷榨制油技术的现状
低温冷榨制油技术在上世纪90年代由德国凯姆瑞亚。斯凯特公司与埃森综合大学食品工艺系合作研发，在我国也经历了十几年的开发研究和实践，并且投建了几十家油料低温冷榨制油企业。但是，其后的实践表明：我国的低温冷榨制油技术研发并不成功。 尽管国家在“十五”、“十一五“期间 一直将低温冷榨制油技术的研发列为重点攻关项目，参与研发的相关大专院校、科研院所及粮油机械制造企业有十多家，研发出了双螺旋榨油机，但是其冷榨性能并不能满足低温冷榨制油工艺之要求，也就是说，作为关键工艺装备的冷态螺旋榨油机研发并未成功。
2016年国家重点研发项目“大宗油料适度加工与综合利用技术及智能装备研发与示范”，就是低温冷榨制油技术研发的继续。因为只有低温冷榨制油技术才能减少加工程序（冷榨油无需脱磷、脱色、脱臭等精炼过程），因为只有加工全过程保持在60℃以下的低温，才能生产出食用低变性的冷榨饼来对油料进行综合开发利用，所以说，保持60℃以下的加工温度是冷态螺旋榨油机研发的生命线，而支撑这个生命线的是8%以下的干饼残油率，这就是冷态螺旋榨油机必须同时具备的、缺一不可的两个基本条件。双螺旋榨油机的研发失败就在于此。
二、CY系列齿式冷态螺旋榨油机的技术特点
1、CY系列齿式冷态螺旋榨油机的榨膛内设计了专门对油料细胞进行破坏的齿式机构，保证了冷榨饼的低残油率。
对螺旋榨油机而言，无论是高温热榨还是低温冷榨，油料细胞破坏的完全程度是影响出油效率的关键因素，高温热榨借助蒸炒设备采用110℃—130℃的高温蒸炒对油料细胞进行破坏，而低温冷榨只能采取物理方法对油料细胞进行破坏。作为CY系列齿式冷态螺旋榨油机核心技术—齿式机构，解决了困扰冷态螺旋榨油机研发者们几十年的这一世界性难题。同时也为该机控制榨膛压榨温度、设计冷却装置提供了可行性。
2、CY系列齿式冷态螺旋榨油机的榨膛设计了水冷却系统 ，保证了冷榨油的高品质和冷榨饼的低变性。
三、CY系列齿式冷态螺旋榨油机的工艺特点
经过样机对大豆进行测试，在不脱皮、不破碎、不轧胚整籽进机入榨工艺条件下(榨膛压榨温度40℃左右），冷榨饼的干饼残油率为5.5%，低于国内高温热榨干饼残油率6%—8%的水平，实现了历史性的突破。冷榨油经检测，油中不含色素、不含磷脂、没有析出物，接近国家三级食用油标准。
