项目要求： 厂房基本要求、厂房面积7500平方米。厂房主体高度大于7.5米。外部轮胎堆场4000平方米。配置大型卡车停车位置及道路。工厂占地40亩
项目总投资：1000万美元（外资公司现金投入）。
项目情况介绍：
经济效益：当项目全部建成可年产环保再生橡胶20000吨、精细胶粉14500吨、废钢丝17500吨，企业年销售总值预计近两亿元人民币。环保再生胶设备成套生产线主要有三个部分组成：废旧轮胎胶粉生产线、轮胎胶粉再生胶生产线、包装及堆垛生产线。整条生产线采用无人值守工厂模式设计，三个部分设备由自动化控制系统集中调度控制，全自动无缝连接，正常生产过程中无需人工干预。橡胶再生就是利用物理，化学或者生物等方法，打开三维交联网络，形成可加工的准线性化的再生胶的过程。
再生胶制备工艺流程为：胶粉通过输送机从前段的集料系统出料进入混合装置。该装置利用电加热在一定温度下（一般为100℃）将破碎合格的胶粉与环保软化剂按一定的比例放入复原机的混料装置，利用高速搅拌机将混合物料充分混合，完成预渗透过程，以免胶料受热不均，造成质量波动。混合后的胶粉经螺旋输送机进入卧式搅拌机进行储存，随后通过强制喂料进入橡胶再生主机，在螺杆的剪切挤压作用下进行塑化脱硫。此后，完成塑化后的物料依次进入两段再生胶塑炼设备，以提高物料的机械加工性能。最后，通过再生胶造粒机进行造粒、冷却、自动称量打包，最终形成再生胶颗粒橡胶产品。
