南通网讯（通讯员卢锋陆孝楠记者顾璐璐）1至9月，海安企业数字化技改设备投入累计达15.6亿元，其中有21家企业购置了全球顶级的数字化生产设备，生产效率平均提高了20%。今年，海安新开工100万元以上企业技改项目286个，投资额63.9亿元。
海安着重引领企业走数字化发展之路。申菱电器公司投入2100多万元，从日本引进了6台LT2000EX对象主轴车削设备，建成数字化车间，生产电梯零部件。与传统生产工序分段进行相较，该加工车间将多工序多工艺加工演变为一次装夹成型，车、铣、钻、攻、绞、磨集中合并在一起操作。这个车间还配备了机械手，操作人员只需将毛坯件放入待加工区，即能实行自动连续不间断运行。“数字化车间1年可带来1亿元销售额，整个车间只需要5名工人。按照老工艺，1亿产能至少需要60名工人完成。”申菱电器公司董事长李春涛介绍。
海安开展了“县级机关服务企业科技行”活动，69个机关部门挂钩服务203家科技型企业，服务部门主动“向上跑高校寻项目、向下跑企业助发展”。目前，203家“科技行”企业中，已有136家与高校进行了实质性合作，其中，67家企业实施了30万元以上产学研合作项目，合作经费总额2561万元，183家企业成功申请发明专利。
海安还将企业研究院建设作为数字化技改投入考核的重要内容。目前，该县已有联发纺织、西蒙电气、鑫缘丝绸、天楹环保设备等8家企业建成了企业研究院。通润汽车零部件公司建立企业研究院后，构建了40人的研发团队，其中博士9名。目前，该研究院已经申报了叉缩式螺旋千斤顶、便携式随车千斤顶等各项发明专利20余件，专利产品为通润带来开票销售5亿元，出口5000万美元。
