“信息化系统的应用大大提高了生产效率。”华骋科技董事长张冬华介绍，公司过去盘仓工作每年需要6人4天才能完成，现在只需一人半天就可查清每个仓库进、出、存的情况，从而提高了资金周转效益，改善了企业运行质态。以信息化提升工业化，丰富企业竞争手段、增强企业竞争实力，3年来，公司信息类智能产品占全部产品产值的比例已从2011年的35%，上升到2013年的48%，今年可望接近60%。
兆胜空调副总陈玉英介绍，年初，各乡镇、园区和骨干企业负责人40余人到该企业观摩“两化融合”现场时，公司董事长秦伯进亲自做讲解示范。目前，该公司依托信息化、工业化实现了公司主打产品转型升级，所有产品都实现了数控作业生产，“两化融合”成了企业发展新引擎。空调、风机数控产品占全部产品产值的比例逐年上升，智能化产品产量占全部产品产量比例3年上升了近3倍，而生产运营成本降低了25%以上。
据了解，减速机是该市的传统产业，为推动传统产业转型升级，早在2000年，泰隆集团就成立了信息中心，迄今已投入6000多万元推进两化融合工作，基本建成企业内部管理网络。“计算机中心采用SolidCAM软件对产品制造全过程进行仿真模拟运行，将制造中可能发现的问题消灭在设计过程，确保零部件一次性产出，从而大幅度降低了材料损耗，缩短开发周期。”泰隆集团总经理殷爱国介绍，目前公司40%以上产品根据客户要求在标准产品上进行变形设计，过去一个产品的设计由一名设计人员按照一张图纸的设计程序缓慢进行，现在一名设计人员可对一个系列数百种规格的产品实现全参数化快速变形设计，一种复杂系数非标产品的设计原来需要20天左右，现在只要3天至一周就能完成，不但大大缩短了设计和制造周期，而且基本消除了变形设计误差和错误概率。
在科兴电器有限公司，“两化融合”工作使公司管理效率大大提高，差错大幅下降，提高了资金利用率。近年来，在生产原材料不断上涨的形势下，公司生产成本得到了有效控制并有所降低，节约数百万元费用，生产效率提高了10%，交货周期由十天左右缩短为七天左右，产品质量合格率由原来的99.7%提高到99.9%。
泰兴市经信委副主任成永健介绍，该市现有工业列统企业500多家，企业的“两化融合”工作开展得有声有色。今年，幸运宝贝、华诚机电、亚太泵阀、科兴电器被认定为省两化融合试点企业；星光发电被认定为泰州市两化融合示范企业；航天电器、东圣食品和泰润物流被认定为泰州市两化融合试点企业。
