来料检验—制绒—扩散—刻蚀—镀减反射膜—印刷烧结—测试分选……在中节能太阳能（镇江）有限公司，每一片太阳能电池板的生产都必须经过这几道工序才能完成。在生产车间，记者看不到工人们忙前忙后的身影，这一切全由机器人来完成，三三两两的工作人员只需控制和监督机械正常工作就行。
“这些设备是从德国、意大利、日本进口的，光一台导片机就得150万元。不过，这些投资很快就能收回。”说起这条行业内最先进的自动化生产线，公司副总杨磊非常自信。他说，一个车间8条生产线，年产太阳能电池板400兆瓦，年销售10亿元，却只需78人，比传统生产线减少用工三分之二。以每年每个劳动力6万元计算，一年可节省人工成本数百万元，更何况一台机器可用数年甚至数十年。
在镇江新区，通过信息化与工业化融合，建设智能化工厂，实现智能化生产，不仅是中节能这样高大上的央企在做。艾康医疗、东方电热、双峰包装、慧明智能、大港激光、欧宝聚合物等近30家企业都已涉足，其中既有高起点的新兴高科技企业，也有对传统产业实施升级改造的普通企业。
双峰格雷斯海姆医药包装（镇江）有限公司，是一家生产药用玻璃瓶的劳动密集型中小企业。一进车间，一股热浪扑面而来，原来是玻璃制品生产需采用明火加热吹制。公司经理李如成告诉记者，公司去年引进了16台自动插管机，今年将再上19台。他说，采用机械手操作不仅解决了用工与品质问题，而且安全和管理都更有保障。因为，毕竟明火加热时会产生热量，夏天车间最高温度达42摄氏度，工人在这样的环境下工作辛苦自不待言，还容易被明火灼伤，而采用机器人生产则没有这样的风险，更何况管机器远比管人容易。
以智能化改造为特征两化融合在日益改变传统生产工艺与模式的同时，也开始改变我们的生活。江苏慧明智能科技有限公司开发的智能护理机器人，不但能辅助术后患者或失能人员卧床时进行全自动大小便、冲洗、烘干，而且还能自动进行左右翻身，并能通过电脑实行远程控制甚至远程体检。
对此，镇江新区经济发展局综合管理科科长周习华表示，作为全市首家省级信息化和工业化融合示范区，新区已培育省级两化融合示范试点企业37家，近三年光信息化投资就达3.8亿元，企业两化融合程度不断提升。抽样调查显示，全区73.2％的工业企业在研发设计环节中应用了信息技术，67.6%在生产制造过程环节中应用了信息技术，95.8%在管理环节中应用了信息技术，78.9%在产品流通环节中应用了信息技术。据他介绍，目前新区实施“机器换人”技术改造的近30家企业，以汽车零部件生产、医药制造等劳动密集型企业为主。实施两化融合后，企业劳动生产率普遍提升30%以上，生产成本下降5%以上。在其他条件不变的情况下，企业成本每降低一个百分点意味着企业利润增加1个百分点。
